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DURAPACT versteht sich als kompetenter Spezialist zur Herstellung hochwertiger Einrichtungen aus Beton.
Wir fertigen im Kundenauftrag exklusive Möbel und Objekte aus Beton, ob zur Küchengestaltung oder der kreativen Ausstattung eines Bades, auch robuste, witterungsresistente Gartenmöbel werden auftragsbezogen von uns hergestellt.
Wir kümmern uns um jede Form und jede Idee, die sie uns als Entwurf unterbreiten.
Um einige Beispiele unserer Arbeiten anzuschauen, klicken Sie bitte hier oder im Menü auf
"Anwendungen".
  
Unser Standardangebot umfasst millimeterdünne Furniere bzw. Laminate aus armiertem Beton. Exklusive Treppenstufen in abriebfester, korrosions- und rostfreier Ausführung gehören ebenfalls zu unserem Programm, werden in unserer Werkstatt gemäß Ihren Entwürfen auch als Sonderanfertigung aus Beton mit innovativer Faserarmierung oder Textilbeton hergetellt. Unsere leichten Betonspezialitäten für drinnen und draußen garantierten eine hohe Qualität und lange Lebensdauer.
Seit 1989 bieten wir unseren Kunden hochwertige und anwenderfreundliche Systeme, Rohstoffe und Verfahren für den Baustoff Glasfaserbeton an. In unserem Sortiment finden Sie alles rund um unsere neuesten Produkte, deren optimaler Verarbeitung und ihrem Einsatz in hochfesten Bauteilen aus Beton. In zwei Jahrzehnten haben wir uns und den "starken" Verbundwerkstoff Faserbeton ständig weiterentwickelt.
Für dünnwandigen, hoch belastbaren Faserbeton verwenden wir eine dauerhaft beständige Matrix, die alle Anforderungen bezüglich wirtschaftlicher Herstellung und gebrauchstauglicher Funktion des textilbewehrten Betons mit Fasern aus AR-Glas, bei Bedarf auch mit Karbonfasern erfüllt.
Bereits Mitte der 1980er Jahre fanden Fassadenelemente und verlorene Schalungen aus dünnem Beton mit alkaliresistenten, nicht korrodierenden Glasfasern in Deutschland ihre ersten Anwendungen.
Weitgehende Beachtung wurde schon zu dieser Zeit leichtgewichtigen Produkten aus Beton geschenkt, z. B. Wellplatten in einer Stärke von nur 6,5 mm, die als einzige in diesem Segment gemäß Testat der Berufsgenossenschaft tatsächlich "Begehbar" waren und auch heute noch sind.
  
Bis heute werden von uns und unseren Kunden viele Standardprodukte und Serien attraktiver, großformatiger Bekleidungen aus GFB, aber beispielsweise auch industriell gefertigte Kellerfensterrahmen als permanente Schalungen und individuell gestaltete Balkoneinfassungen in großen Abmessungen und Mengen produziert.
Hinzu kamen in den vergangenen Jahrzehnten umfangreiche Fassadenprojekte, technische Funktionsteile und Objekte für den urbanen Raum mit viel beachtetem Design.
  
Zu Beginn unserer Geschäftstätigkeit waren in der Bundesrepublik die ersten bis zu 4 m hohen Fassadenelemente zu begutachten, weitere geschoßhohe Bauteile befanden sich in der Planung. Den interessierten Pionieren, darunter namhaften Herstellern, bieten wir bis heute insbesondere für ambitionierte Anwendungen unsere Matrix mit ausreichend langzeitbeständigen Eigenschaften an.
Unser vorrangiges Ziel besteht darin, Planern, Herstellern und Anwendern Rohstoffe und Know-how für für substantiell dauerhaften Glasfaser- oder Textilbeton mit gut verarbeitbarer Feinbetonmatrix anzubieten. Eine faserkompatiblen Betonmatrix, die es auch möglich macht, alle Anforderungen zur Erlangung einer Zulassung zu erfüllen.
Gleich zu Beginn der Gesellschaft befasste sich DURAPACT mit der Entwicklung eines kontinuierlichen Produktionsystems für Faserbeton, Glasfaserbeton und Textilbeton.
Unter Verwendung der ersten Flächengebilde aus geschnittenen ARCS-Fasermatten und AR-Gittergeweben wurde bei uns bereits Mitte 1996 eine kontinuierliche Produktionsanlage für Glasfaserbeton entwickelt. Bald darauf wurden die ersten Elemente aus Textilbeton mit diesem Fertigungsverfahren realisiert.
Mobil und leicht, kompakt und modular angeordnet, variabel einsetzbare Anlagenelemente wurden die Basis des neuartigen Fertigungssystems für kleine und mittlere Serien zur Herstellung dünner Bauteile aus textil bewehrtem Beton.
Einer ersten Lizenz zur Flachplattenherstellung unter kombiniertem Einsatz vorgefertigter Matten und Gewebe aus AR-Glas folgte bereits nach wenigen Monaten - im Januar 1997 - die Lizenzvereinbarung und Lieferung einer weiteren Anlage nach Süddeutschland - zur kontinuierlichen Produktion verlorener Schalungen. Im Ausland wurde bereits 1998 die erste Fertigungsanlage mit multifunktionaler Konzeption in Betrieb genommen.
Das Konzept war für diesen Sektor gewissermaßen revolutionär: Mit den leichten Anlagenmodulen hatten wir zu unserer Matrixentwicklung zugleich eine neue, ausgesprochen wirtschaftliche Produktionstechnik entwickelt. Dieses flexible Anlagenkonzept war und ist zur Herstellung textil armierter Profile, flächiger Bauteile und standardisierten Fassadenelementen besonders wirtschaftlich und effizient.
Einzelne Module sind zudem schnell und übergangslos auszuwechseln. Im Vergleich zu üblichen Handspray- und weltweit verbreiteten Traversenspritzverfahren bedeutet dies bei der Produktion von Faser-, Glasfaser- und Textilbeton einen großen Vorteil.
Schon zu unseren Gründungstagen setzten wir Trends in Technik und Design. Verlässliche Qualität unserer Rohstoffe und anspruchsvoller Service gehen bei uns Hand in Hand. Die Ansprüche unserer Kunden fordern perfekte Produkte, manchmal mit dem gewissen Etwas.
Professionalität und höchste Ansprüche an uns selbst haben uns zu einem führenden Unternehmen in den Bereichen Faserbeton, Glasfaserbeton und Textilbeton werden lassen. Mit den unterschiedlichsten Projekten haben wir uns national und international einen guten Ruf erworben.
Auf den folgenden Seiten finden Sie detaillierte Informationen über unsere Produkte und einige Beispiele realisierter Projekte mit und aus Faserbeton.
Auf unserer Kontaktseite können Sie weitere Informationen anfordern. Wir stellen Ihnen dort alle benötigten Angaben zur Verfügung, um mit uns in Kontakt zu treten.
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